紧固件冷镦工艺加工材料选用及性能要求（上）

   紧固件冷镦广泛应用于航空航天汽车等各工业部门，主要用于螺栓、螺柱、螺钉、螺母等紧固件的加工技术，具有作业顺畅、精度高、生产速度高、自动化容易的技术特点，那么，下面一起了解下紧固件冷镦工艺加工材料选用及性能要求吧!

　　另一方面，多工位自动镦锻机采用冷镦方式，将圆盘元件或棒材通过滚筒齿轮输送，依次输送，一机完成切割材料、球头冲压、转角冲压、冲孔、几个工序。 冷镦机水平排列，具有定位准确、操作稳定、维护方便等特点。 其次，简要介绍冷镦工艺加工紧固件时的注意事项。

　　一、紧固件冷镦各零件的性能要求

　　1)曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大，寿命长，维护成本低。

　　2)机体由添加合金的球铁铸造，拉伸强度高，耐磨性好。

　　3)采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动扭矩大。

　　4)配备气动离合器制动器，降低电机的耗电量。

　　5)切断系统采用导向板驱动刀杆，导向板往复运动，切断力直线传递，力度大且稳定，动态平衡好。

　　6)夹钳系统可以翻转或平行移动，有利于成型工艺的安排。

　　7)搭载变频器装置，可以在一定范围内进行无调速。

　　8)配备故障检测器和安全保护装置，在设备发生故障时自动停止，对设备和模具给予尽可能的保护。

　　9)在进料箱上安装推力装置，提高进料精度。

　　10)润滑系统的油路设计简洁高效，在保证循环过滤的基础上，可以有效地起到保护冲头和工件的作用。

　　二、紧固件冷镦材料的选择

　　1)原材料一定要进行球化退火处理，其材料的金相组织为球状珠光体。

　　2)为了尽可能减少材料的破裂倾向，为了提高模具的寿命，为了提高塑性，要求冷拔材料具有尽可能低的硬度。

　　3)原材料的尺寸精度一般取决于产品的具体要求和技术状况，而多工位冷镦一般对缩径和强缩尺寸精度要求较低。

　　4)原材料的表面质量要求润滑膜为无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、生锈、氧化皮和压痕麻木等缺陷。

　　5)原料半径方向脱碳层的总厚度要求在原材料直径的1%以下。

　　6)为了确保冷成形时的切断质量，原料要求表面坚硬，心部柔软的状态。

　　7)原料进行冷镦试验，通过冷硬增加变形阻力。 材料对冷硬化的敏感性要求越低越好。