杯头螺丝是如何进行生产的？

　　杯头螺丝是如何进行生产的?

　　现在，从眼镜到飞机，都离不开这些机器背后的小东西——螺丝。好的螺丝离不开好的加工方法，比如精密仪器用的小至1.0的螺丝，风电设备甚至飞机用的超大超长螺丝。那么，精密螺丝的制造工艺有哪些呢?

　　螺纹切削：一般是指用成形工具或磨料在工件上加工螺纹的方法，主要包括车削、铣削、攻丝、攻丝、磨削、磨削和旋风切削。车削、铣削、磨削螺纹时，机床的传动链保证每次工件旋转时，车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确、均匀地运动。攻丝或攻丝时，刀具(丝锥或模具)和工件做相对旋转运动，一个形成的螺纹槽引导刀具(或工件)做轴向运动。

　　螺纹滚压：利用成形滚压模具将工件塑性变形获得螺纹的加工方法，在业内也俗称冷镦。这种生产方法中使用的机器是常用的单模机器、多工位机器、合模机等。用这种方法生产的螺钉，生产速度更快，成本更低。但与切削技术相比，该技术生产的螺钉头部和尾部是自然成型的，形状是圆形的，没有切削技术那样锋利和棱角分明。

　　每种方法都有其优点。切削速度虽然比不上冷镦，但精度比冷镦高，而冷镦生产数量多、速度快，成本低，特别是生产精密螺丝时，冷镦的性价比比车削高。

　　精密电子杯头螺丝通常采用电镀的方式。这些电子螺丝很小。电镀也很难!量少的话，电镀厂可能会混入不同规格的精密螺丝进行电镀，这使得有些地方无法电镀。那很容易导致产品报废。我们要在电镀前对精密电子螺丝进行清洗，并配合好的电镀厂对精密电子螺丝进行电镀。

　　精密螺丝在电镀时不宜与刚性匹配，影响杯头螺丝产品质量;

　　首先，在常规电镀工艺条件下，很难满足不同杯头螺丝电镀的质量要求。其次，五金螺丝规格太近，尺寸和长度好像差不多。大的和外部的六角螺栓和六角螺钉是分开电镀的。然后，较重的螺丝和较轻的螺丝，较小的螺丝和较大的螺丝分开电镀。否则，这两种可能在电镀过程中相遇，导致螺丝损坏。然后，螺丝容易粘在一起。它们应该单独电镀。否则两种不同规格型号的杯头螺丝粘在一起，电镀时会形成一个球。很容易导致电镀失败。即使电镀后，也很难将这两种螺丝分开。