特殊螺丝摩擦平尾重齿的解决方案

　　特殊螺丝的平尾意味着尾部有大量无法切割的材料。一般来说，它是由以下原因造成的。

　　1、专用螺杆仰角上的齿槽太宽太深，进料太多，无法出料。2、压下后角修边角度太小，材料太多。在这两种情况下，使用钢锉沿仰角位置的仰角方向向内推动仰角，以增加仰角并减少材料量。此外，调整机器时，松开齿以减少头部尖的材料量。例如，进料端的松散点和成型区的紧密点也可以解决拖尾问题。3、控制空白光钉的长度也非常有助于解决拖尾问题。4、尾齿上有一个尖端，解决方法与尾矿相同。关键是控制轻甲的长度，解决尾牙尖的问题。5、双线：一般有几种情况：

　　(1)调整机器时，齿形未对齐。当轻甲线被挤压时，一松一紧很有可能导致重牙。一般来说，这个问题可以通过尝试上下移动活动板几次来解决;

　　(2)调整齿板时，两片不在同一侧，也会造成挤压不均匀，容易造成双齿;

　　(3)调整机器时，活动板滑动面与工作台之间的间隙过大，挤压时震动过大，也容易造成重齿;

　　(4)喂料区域太紧时，容易引起齿调整;

　　(5)牙板上防滑齿刻得太深。此时，用三角菱形锉沿齿槽方向堵住防滑齿，并将齿槽两侧的毛刺磨平，以减少摩擦;

　　(6)两块模板倒角的宽度和深度不一致，以上几点基本可以解决摩擦平尾重齿的缺陷。如果没有，我们应该考虑把换牙板送到螺杆厂进行返修。

　　在特殊螺丝的制造和成形过程中，一冲模对成品的质量稳定性和使用价值至关重要。一冲模从线材的线径中挤出一冲模的稳定比例，使二冲模成形正确，延长十字模、直模或梅花模的使用寿命，达到使用目的。

　　特殊螺丝模具通常使用活动模具。它的优点是，头部所需的所有导线长度都被送入模具中进行包装。模具表面通过弹簧与冲模表面接触，然后压出。模具在模具套筒中移动，以从缠绕的钢丝上挤压模具前端的形状。可移动冲头后退。弹簧将模具压到正常位置，可防止弯曲或起皱;线材的平行挤压使纤维流线正常，可避免冲头过滤器破裂的恐惧。一个模具的直径设计不应太大。其结果是，在二次冲压后，螺旋头形状将分层，头部形状中间会有一层皱褶。模具的直径不能太小，否则中间不稳定，有时向左，有时向右，特殊螺丝十字冲头容易折断，难以调整。